一個個細(xì)小的零件，通過自動組裝機(jī)組裝，平均三秒鐘便可裝出一個完整的零件。由中山牛耳智能科技有限公司（以下簡稱牛耳智能）研發(fā)生產(chǎn)的“BCP—A3自動組裝機(jī)”日前亮出了“絕活”。

      牛耳智能成立于2017年7月，是中山火炬高新企業(yè)孵化器內(nèi)的在孵化企業(yè)。該公司專注于精密型產(chǎn)品制造領(lǐng)域，為客戶提供柔性、高效的智能制造解決方案，已研發(fā)生產(chǎn)出CCD光學(xué)篩選機(jī)、視覺檢測設(shè)備、非標(biāo)自動化、自動排錫機(jī)、自動鎖螺絲機(jī)等系列智能裝備產(chǎn)品，團(tuán)隊(duì)在高速、精密的自動化裝配領(lǐng)域，擁有核心技術(shù)和豐富經(jīng)驗(yàn)。

   “這臺自動組裝機(jī)的價(jià)格約50萬元，還可以根據(jù)客戶的需要，在這臺設(shè)備后面接上其他設(shè)備，延長生產(chǎn)線。雖然公司成立時(shí)間不長，但業(yè)務(wù)不錯?！痹摴綜EO黃業(yè)富介紹道。

      面對智能設(shè)備日益激烈的市場競爭，牛耳智能選擇了個性化的非標(biāo)自動化領(lǐng)域，開拓一片“藍(lán)?！?。據(jù)介紹，該公司的非標(biāo)自動化重點(diǎn)用于汽車配套行業(yè)的注塑機(jī)嵌入，精密電子的組裝和檢測，線材的自動化配套等，其中“BCP—A3自動組裝機(jī)”就是一臺典型的非標(biāo)自動化設(shè)備，其機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)采用光學(xué)篩選。比如檢測產(chǎn)品是否裝平、裝歪、裝少料等繁雜的工作，全靠機(jī)器視覺來完成。

  “我們集中研發(fā)用于日資和美資企業(yè)生產(chǎn)精密小零件的非標(biāo)自化動設(shè)備，位于火炬區(qū)的有信、富拉司特等汽配企業(yè)都是我們的客戶。”黃業(yè)富介紹，他們研發(fā)的設(shè)備針對性強(qiáng)，不是通用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)，而是非標(biāo)產(chǎn)品，用所掌握的核心技術(shù)幫助客戶實(shí)現(xiàn)專用功能和各種技術(shù)需求，市場前景廣闊。

     記者看到，這臺自動組裝機(jī)酷似一個小玻璃房，開機(jī)后，里面多道工序?qū)崿F(xiàn)無縫對接。“各個小零件經(jīng)過組裝、繞錫等程序后，再經(jīng)過光視覺檢測，把關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量，整個過程全部自動化。”黃業(yè)富介紹，該設(shè)備集成了組裝和繞錫兩個環(huán)節(jié)，將小零件“化零為整”，這條自動化生產(chǎn)線，不僅節(jié)約了人力，提高了質(zhì)量，而且每個檢測結(jié)果都有記錄。

      該設(shè)備上裝有一臺微型電腦，屏幕上面顯示：周期、當(dāng)班產(chǎn)量、個數(shù)、總產(chǎn)量，正常運(yùn)行時(shí)間、異常停止時(shí)間等數(shù)據(jù)信息。以光視覺檢測為例，通過機(jī)器視覺將被檢測的目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號等，實(shí)現(xiàn)自動識別，并可統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析結(jié)果得出產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)告。

      中山牛耳智能科技有限公司是一家專注于智能制造研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的高新技術(shù)型企業(yè)。公司專注于精密型產(chǎn)品制造領(lǐng)域，為客戶提供柔性、高效的智能制造解決方案。主營產(chǎn)品有CCD光學(xué)篩選機(jī)、CCD光學(xué)檢測機(jī)、非標(biāo)自動化等。牛耳智能致力成為中國專業(yè)的工廠自動化設(shè)備及配套工裝服務(wù)商。